注塑厂废水主要来自于生产的全部过程中的多个环节，包括模具冷却水、设备清洗废水、车间地面冲洗水以及生活垃圾污水等。其中模具冷却水占比较大，通常占总废水量的40-60%，这部分废水温度较高但污染物浓度相比来说较低；设备清洗废水虽然量不大，但污染物浓度最高，是处理的重点对象。

  注塑厂废水具有几个显著特点：水质水量波动大，这与生产批次和产品更换有直接关系；含有大量悬浮物，大多数来源于塑料颗粒和脱模剂残留；COD浓度变化范围广，从几百到上万mg/L不等；可能含有微量重金属，来源于某些特殊添加剂；水温较高，尤其是冷却水部分；可生化性差异大，部分废水生物降解难度较高。

  注塑厂废水的成份复杂多样，主要包含以下几类物质：有机污染物如矿物油、油脂、表面活性剂（来自脱模剂）、增塑剂、抗氧化剂等添加剂；悬浮固体包括细微塑料颗粒、填料（如碳酸钙、滑石粉）及颜料颗粒；溶解性无机盐类；少量重金属离子如铅、镉、铬等（存在于某些特殊塑料配方中）；以及氨氮和磷酸盐等营养物质。

  不同塑料原料产生的废水成份有显著差异。例如，ABS塑料生产废水通常含有较高浓度的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯单体及其衍生物；PVC生产废水可能含有氯代有机物和增塑剂；而PP、PE等聚烯烃类塑料废水污染物相对简单，但可能含有较多油类物质。

  针对注塑厂废水的特点，现代处理工艺一般会用多级组合解决方法。预处理阶段最重要的包含格栅过滤去除大颗粒杂质，调节池均衡水质水量，以及气浮或混凝沉淀去除悬浮物和部分胶体物质。这部分关键设备推荐选用高效浅层气浮机或斜管沉淀池，能有效去除80%以上的SS。

  中级处理多采用生物处理方法，对于可生化性较好的废水可采用活性污泥法，处理效率高且运行稳定；对于难降解有机物占比较高的废水，水解酸化+接触氧化的组合工艺表现出色。此阶段推荐使用生物接触氧化成套设备，具有抗冲击负荷强、污泥产量少的优点。

  深度处理环节根据排放标准不同而有所差异，常见工艺包括曝气生物滤池、膜分离技术（超滤、反渗透）以及高级氧化技术（如臭氧氧化、Fenton试剂氧化）。特别推荐采用MBR膜生物反应器技术，将生化处理与膜分离高效结合，出水水质优良稳定。

  在物理处理设备方面，建议选择自动化程度高的组合式气浮设备，解决能力应根据最大小时废水量确定，一般留有20%-30%的余量。离心机或板框压滤机是污泥脱水的理想选择，其中离心机更适合连续大规模处理，而板框压滤机则适合间歇式小规模应用。

  生物处理设备选型需考虑废水特性，对于COD浓度高但可生化性好的废水，传统活性污泥法仍是最经济的选择；而对于难降解有机物，建议选用生物接触氧化池配套高效曝气系统，如微孔曝气器或射流曝气装置，氧利用率可达25%以上。

  深度处理设备中，活性炭吸附装置对去除微量有机物和色度效果非常明显，但运行成本比较高；而紫外光催化氧化系统对难降解有机物的分解效率突出，适合作为最终把关工艺。自动化控制管理系统推荐采用PLC+上位机的监控模式，实现关键参数在线监测和自动调节。

  华东某大型家电塑料配件生产厂面临严峻的废污水处理难题。该企业主要生产ABS和PP材质的各种塑料部件，日废水排放量约150吨。废水主要来自于模具冷却、定期设备清洗以及车间地面冲洗，其中设备清洗废水COD高达8000-12000mg/L，含有大量悬浮塑料微粒和脱模剂残留。

  该企业原有处理系统仅包括简单沉淀和生物接触氧化，出水COD常在150-200mg/L之间波动，无法稳定达到地方排放标准（COD≤80mg/L）。此外，冷却水余热未回收导致系统能耗过高，处理成本居高不下。废气方面，注塑过程中产生的有机废气（主要成分为苯系物、非甲烷总烃）与废水处理站散发的异味气体也给旁边的环境带来压力。

  针对这一情况，环保公司设计了混凝气浮+水解酸化+MBR+活性炭吸附的组合工艺。改造后系统首先通过高效