①产生并维持有效的气水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度；

  包括Y、Kd、Ks、umax,在没有实验数据时能够准确的通过表2、表3 选择适当的数值。

  各种曝气设备的特点是各不一样的，因此曝气设备的用途和使用的范围也就有各种不同，因此，在工艺设计中，要根据实际的需要和企业所能够担负的成本来选择曝气设备，现有的曝气设备分为两大类：淹没式曝气器和表面曝气器（表6：废水净化处理中的曝气设备）

  ①动力效率（EP） 每消耗1KW电能转移到混合液中的氧量，以kg/（KW.h）计；

  （5）根据有关公司对出水浓度开展校核；或者根据污泥负荷的定义对污泥负荷开展校核。这两种方法取其中一种就可以。

  在需氧量确定以后，取一定的安全系数，得到实际需氧量（Ra），并转化为标准状态需氧量（Ro）。公式如下：

  主要确定曝气池的个数、池深、长度以及曝气池的平面形式等。按照每日的处理量来确定池体的个数，同时，由于工艺的不同，曝气池的式样和个数各不一样，因此在实际的设计中要求我们有现场的实际地形图和整体效果图来做依据，这样设计出来的池体才能够完全满足工艺处理需要，并且与周围的环境和谐一致。

  实际活性污泥处理系统工程中所采用的θC(污泥龄.d)值，应大于θmin值，实际取值按公式1/θmin= Y×umax-Kd乘以安全系数。安全系数一般在2—20。也能够准确的通过经验开展取值，参照表1数据。

  确定了微生物的总量后，需要有污泥浓度的数值才能计算曝气池的容积。污泥浓度根据所用工艺的污泥浓度的经验值选择，一般在3000—6000mg/L之间。经过实验或其他方式确定了回流比、SVI值后也能够准确的通过下式计算：

  ②氧的利用效率（EA） 通过鼓风曝气转移到混合液的氧量，占总供氧量的百分比（%）；

  ③氧的转移效率（EL）也称为充氧能力，通过机械曝气装置，在单位时间内转移到混合液中的氧量，以kg/h计。

  鼓风曝气设备的性能按照①、②两项指标评定，机械曝气装置则按照①、③两项指标评定。在工艺设计和设备选择中我们应该考虑性能、特点以外，还需要仔细考虑有关叶轮直径和曝气池直径的比例，一般比值在1/3--1/5左右，过大可能伤害污泥，过小则充氧量缺陷，叶轮和水深的比值一般都会采用2/5—1/4，池深过大，将影响充氧和泥水混合。

  微生物的量（XV）是由所要处理的有机物的总量和单位微生物在单位时间内处理有机物的能力（即污泥负荷）决定的。

  曝气池的设计计算最重要的包含：①曝气池容积的计算；②池体设计；③需氧量和供氧量的计算。

  计算曝气区容积，常用的是有机负荷计算法。负荷有两种表示方法，即污泥负荷和容积负荷。一般都会采用污泥负荷，计算过程如下：

  在实际工程中，所需要的空气量比标准条件下所需要的空气量要多33%～61%，具体在工程中需要的空气量能够准确的通过真实的情况来确定，在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册，计算出总的能耗。总能耗确定后，就能确定曝气器的数量。

  活性污泥的正常运行，除需要有性能好的活性污泥以外，还需要开展充足的氧气供给，活性污泥法处理系统的日平均需氧量（O2）可按公式1/θC=YNs-Kd计算，去除1kgBOD5的需氧量（ΔO2）根据下式计算，也可根据经验数据选用。

  生化处理中一般都会采用活性污泥法，其主要的工艺流程包括：预处理初次沉淀混合曝气二次沉淀，曝气是活性污泥法处理废水的重要环节，曝气在曝气池中完成。因此曝气池的设计在整个生化处理工艺设计中也就占到十分重要的地位。

  按照曝气的方法不一样，曝气池的分类也各不一样，正常的情况下，我们大家可以分为推流式曝气池和完全混合型曝气池两种，各种不同的曝气方式设计的参数也是不一样的，这主要是结合实际条件来开展相应的调整。曝气设备的选择则是经济效益与运行成本控制的关键。